故障现象

产 生 原 因

排 除 方 法

风机不转

1、停电

2、忘记插电源

3、电压低

4、配线错误或接线端子松脱

5、电动机故障

6、电容器不良

7、开关接触不良

1、查明原因或等待复电

2、将插头插入

3、查明原因

4、用万用表查线路，修复

5、用万用表检查修复或更换

6、更换

7、修复或更换

风机转但不出风或风量少

1、电源电压异常

2、反转

3、风口有障碍物

4、空气过滤器堵塞

1、查明原因

2、改变接线

3、去除

4、清洗

风不冷（或不热）

1、盘管内有空气

2、供水循环停止

3、调节阀关闭

4、阀被异物堵塞

1、从排气阀排出空气

2、检查水泵

3、将调节阀开启

4、取出异物

机壳外面结露

1、内部保温破损

2、机壳在装配时与火焰接触保温层烧毁

3、冷风有泄漏

4、室内有造成结露的条件

1、修补

2、不要接触火焰，将保温层重新包好

3、修补

4、去除结露的条件

有异物吹出

1、由于腐蚀造成风机叶片表面有锈蚀物

2、空气过滤器破损，劣化

3、保温材料破损，劣化

4、机组内灰尘太多

1、更换风机

2、更换空气过滤器

3、更换保温材料

4、清扫内部

漏电

电线有破损、漏电

修复线路

漏水

1、安装不良

2、接水盘倾斜

3、排水口堵塞

4、水管有漏水处

5、冷凝水从管子上滴下

6、接头处安装不良

7、排气阀忘记关闭

1、机组水平安装

2、调整

3、清除堵塞物

4、检查更换水管

5、检查重新保温

6、检查后紧固

7、将阀关闭

关机后风机不停

1、开关失灵

2、控制线路短路

1、修复或更换开关

2、检查线路，排除短路

有震动与杂音

1、机组安装不良

2、外壳安装不良

3、固定风机的不见松动

4、风的通路上有异物

5、风机电动机故障

6、风机叶片破损

7、送风口百叶松动

8、盘管内有空气

9、冷冻水（热水）流的太快

10、水内有大量的空气进入

11、使用定量阀时，差压太大

1、重新安装调整

2、重新安装

3、紧固

4、去除异物

5、修复或更换电动机

6、更换

7、紧固

8、排空气

9、检查水的流速

10、去除水中的空气

11、更换合适的阀

 冷风（热风）效果不良

1、调节阀开度不够

2、盘管堵塞，通风不良

3、盘管内有空气

4、电源电压下降

5、空气过滤器堵塞

6、供水（冷热水）不足

7、供水温度异常

8、风机反转

9、送风口，回风口有障阻

10、前板安装不正常

11、气流短路

12、室内风分布不均匀

13、设备选用不当

14、天花板吊顶式的机组连接出漏气15、温度调节不当

16、房间日照或开窗

1、重新调节开度

2、清扫盘管

3、排空气

4、查明原因

5、清洗空气过滤器

6、调节供水阀

7、检查冷冻水（或热水）温度

8、重新接线

9、去除障碍物

10、安装正规

11、检查风口有无障碍物

12、检查调整风口

13、重新设计选用

14、修理

15、重新调整送风档次

16、关窗，挂窗帘

故 障 现 象

产  生  原  因

排 除 方 法

送风参数与设计值不符

1、空气处理设备选择容量偏大或偏小。

2、空气处理设备产品热工性能达不到额定值。

3、空气处理设备安装不当造成部分空气短路。

4、空调箱或风管的负压段漏风，未经处理的空气漏入。

5、冷热媒参数与流量与设计值不符。

6、挡水板挡水效果不好，凝结水再蒸发。

7、风机和送风管道温升超过设计值（管道保温不好）。

1、调节冷热媒参数与流量，使空气处理设备达到额定能力；如仍达不到要求，可考虑更换或增加设备

2、检查设备、风管、消除短路与漏风

3、加强风、水管保温

4、检查并改善喷水室表冷器挡水板消除漏风

房间温度、相对湿度均偏高

1、冷冻机产冷量不足。

2、喷水堵塞。

3、通过空气处理设备的风量过大，热湿交换不良。

4、回风量大于送风量。

5、送风量不足（可能空气过滤器堵塞）。

6、表冷器结霜，造成堵塞。

1、更换冷冻机或对冷冻机设备进行大修。

2、清洗喷水系统和喷嘴。

3、调节通过处理设备的风量，使风速正常。

4、重新调节回风机风量，使房间正压。

5、清理空气过滤器，使送风量正常。

6、调节蒸发温度，防止结霜。

房间温度合适或者偏低，相对湿度偏高

1、送风温度低（可能是一次回风的二次加热未开或不足）。

2、喷水室过水量大，送风含湿量大（可能是挡水板不均匀或漏风）。

3、机器露点温度和含湿量可能偏高。

4、房间产湿量大（如增加产湿设备用水冲洗地板、漏气、漏水等）。

1、正确使用二次加热。

2、检修或更换挡水板、堵漏风。

3、调节三通阀，降低混合水温。

4、减少湿源。

房间温度正常，相对湿度偏低

室外空气含湿量本来较低，未经加湿处理，仅加热后送入房间内。

有1、喷水室时，应连续喷循环水加湿。

2、表冷器系统应开启加湿器。

系统实测风量大于设计风量

1、系统的实际阻力小于设计阻力，风机的风量因而增大

2、设计时选用风机容量偏大

1、有条件可改变风机的转数

2、关小风量调节阀，降低风量

系统实测风量小于设计风量

1、系统的实际阻力大于设计阻力风机的风量减小

2、系统中有阻塞现象

3、系统漏风

4、风机出力不足（风机达不到设计能力或叶轮旋转方向不对，皮带打滑等）

1、条件许可时，改进风管构件，减小系统阻力

2、检查清理系统中可能的阻塞物

3、堵塞

4、检查、排除影响风机出力的因素

系统总送风量与总进风量不符，差值较大

1、 风量测量方法与计算不正确

2、 系统漏风或气流短路

1、 复查测量与计算数据

2、 检查堵漏，消除短路

机器露点温度已达到要求或偏低，但房间降温慢

1、送风量小于设计值，换气次数小

2、有二次回风的系统，二次回风量过大

3、空调系统房间多，风量分配不均

1、检查风机型号是否符合设计要求，叶轮转向是否正确，皮带是否松动，开大送风阀门，消除风量不足因素

2、调节，降低二次回风量

3、调节，使各房间风量分配均匀

房间气流速度超过允许流速

1、送风口速度过大

2、总送风量过大

3、送风口的形式不合适

1、增大风口面积或增加风口数，开大送风口调节阀

2、降低总风量

3、改变送风口形式，增加紊流系数

房间内气流速度分布不均，有死角区

1、气流组织设计考虑不周

2、送风口风量未调节均匀，不符合设计值

1、根据实测气流分布图，调整送风口位置，或增加送风口数量

2、调节送风口风量使与设计要求相符

房间内空气不新鲜

1、新风量不足（新风阀门未开足，新风道截面小，空气过滤器堵塞等）

2、人员超过设计人数

3、室内有吸烟或燃烧等耗氧因素

1、对症采取措施增大新风量

2、减少不必要的人员

3、禁止在空调房间内吸烟和进行不符要求的耗痒活动

房间内噪声大于设计要求

1、风机噪声高于额定值

2、风管及阀门、风口风速过大，产生风流噪声

3、风管系统消声设备不完善

1、测定风机噪声，检查风机叶轮是否碰壳、轴承是否损坏，减振是否良好，对症处理

2、调节各种阀门，风口，降低过高风速

3、增加消声弯头等设备

房间内洁净度达不到设计要求

1、空气过滤器效率达不到要求

2、施工安装时未按要求擦清设备及风管内的灰尘

3、运行管理未按规定清扫、清洁

4、生产工艺流程与设计要求不符

5、房间内正压不符要求，室外灰尘渗入

1、更换不合格的过滤器材

2、设法清理设备管内的灰尘

3、加强运行管理

4、改进工艺流程

5、增加换气次数和正压

故 障 现 象

产  生  原  因

排  除  方  法

水泵不吸水、出水压力表及吸水真空表的指针剧烈摆动

进入水泵的水不够，吸水管路或密封漏气

拧紧丝堵，密封等漏气处修理后，在抽真空或注水

水泵不吸水，吸水之前有高真空

底阀没有打开，或已淤塞，吸水阻力太大，吸水水位太低

校正或更改底阀，清洗或更改吸水管，水泵位置放低

水泵出水管有压力，然而水管仍不出水

出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞

检查或缩短水管及检查电动机转向，取下水管接头，清洗叶轮

流量低于预计值

水泵淤塞，口环磨损过多，接管太小

清洗水泵及换大管子，更换口环

水泵耗用的功率过大

填料函压缩太紧，填料函发热或机械密封卡死，叶轮松动，叶轮或轴承损坏，水泵供水量增加

检查更换填料函或者检查机械密封叶轮，开小出水管阀门降低流量

轴承过热

没有油，水泵轴与电动机轴不在一条中心线上

注油，把轴中心对准或换轴承

水泵内部声音反常，水泵不上水

流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高或叶轮吸到固体异物

开小出水阀门以减低流量，检查泵吸水管，检查底阀，减小吸水高度，解决漏气处，降低液体的温度

水泵振动

泵轴与电动机不在一条中心线上或泵轴斜了。检查轴承是否损坏

把水泵和电动机的轴中心线对准，检查轴承

故 障 现 象

产  生  原  因

排  除  方  法

不起动

1、停电

2、忘记插电源

3、电源电压低

4、配线错误、断线、接线端子松动

5、接线端子不良

6、热动继电器动作

7、连接装置松动

8、端子松动、缺相运转

9、送风机电动机故障

10、传动带断开

1、检查原因， 等待来电

2、将插头插入

3、查明原因

4、检查和修复电路

5、紧固

6、将复位按钮按下

7、检查、修理

8、将端子紧固

9、修复或更换电动机

10、更换传动带

冷却能力不强

1、选用不匹配，容量太小

2、风机不运转，无风

3、轴承磨损

4、轴折损

5、送风机叶片角度不对，电动机负荷过大

6、风扇叶片破损

7、传动带松

8、循环水量太多

9、循环水量不足

10、排出空气短路

11、将热气吸入

12、吸入空气不足

13、循环水偏流

14、充填材料塞

15、散水槽孔堵塞

16、散水管堵塞

1、重新设计，选用

2、检查电源及线路

3、更换

4、更换

5、将叶片角度调整

6、更换

7、更换

8、调整供水阀门，关小

9、调整供水阀门，开大

10、去除故障障碍物

11、冷却塔周围不应有热源

12、检查空气道路

13、扫除散水槽，调整进水阀的开度

14、清扫

15、清扫

16、更换

运转中循环水减少

1、散水槽的散水管堵塞

2、补水管堵塞

3、补水管的阀未开足

4、补水供水压力不足

5、水泵不匹配，太小

6、管路设计不合理，管径小

1、清扫

2、清除

3、将补水阀开足

4、查明原因调整压力

5、更换水泵

6、重新配置

运转中带出的水多

1、循环水量太多

2、循环水偏流

3、风量过大

4、风机不匹配，过大

1、调节阀门

2、扫除散水槽，调整进水阀的开度

3、检查风机和叶轮

4、更换

运转中散水槽内水溢出

1、散水槽堵塞

2、循环水量多，散水从上面滴下

3、散水槽的结构不合理

1、扫除

2、调整

3、修理

运转中有振动和杂音

1、送风机的轴弯曲

2、送风机的轴损伤

3、轴承部损伤

4、轴承部有异物

5、轴承缺油

6、风叶叶片螺钉松动

7、风叶叶片与其它部件相碰

8、冷却塔外壳连接部松动

9、电压过低，电动机发出异常声音

1、更换

2、更换

3、更换

4、拆卸、清洗

5、加油

6、紧固

7、修理

8、检查修理

9查明原因

运转中，风机的电动机过热

1、风机叶片角度不对，负荷变大

2、轴承损坏或弯曲

3、轴承内有异物

4、轴承缺油

5、电动机故障，绝缘不良

6、周围温度高

7、电压下降

8、电动机短路

9、缺相运转

1、按正确角度安装

2、更换

3、拆卸、清洗

4、加油

5、检查后更换

6、选用耐高温电动机

7、测电压查明原因

8、更换

9、将接线端子紧固

运转中，冷却水泵将空气吸入

1、下面水槽水位降低

2、过滤网堵塞

1、查明原因、补水

2、清洗

充填物污染，循环水也污染

1、将烟气吸入

2、将周围的已污染的空气吸入

3、水处理装置效果不良

1、将冷却塔移动或将烟气消除

2、消除环境污染

3、修理水处理设备

冷凝器类型

优点

缺点

使用范围

水冷式

1、立式壳管式

2、卧式壳管式

3、套管式

4、沉浸式

1）可装设在室外落天，节省机房面积

2）清洗方便

3）漏氨易发现

1）结构紧凑

2）传热效果好

3）冷却水进出温差大，耗水量大小

1）结构简单，制造方便

2）体积小，紧凑

3）传热性能好（水与制冷剂成逆向流动）

1）制造简单

2）维修清洗方便

3）安装地方不受限制

1）传热系数比卧式壳管式低

2）冷却水进出温差小，耗水量大

1）清洗不方便

2）漏氨不易发现

1）金属消耗较大

2）冷却水的流动阻力较大

3）水垢清洗困难

1）冷却水在水箱内的流动速度很低，故传热效果差

2）体积大

中型及大型氨制冷装置

大、中、小型氨和氟利昂制冷装置都可采用

小型氟利昂空调制冷机组

小型氟利昂制冷装置

空气冷却水式（风冷式）

不需要冷却水，对供水困难地区，如冷藏车很适用

1）传热效果差

2）气温高时，冷凝压力会增高

大、中、小型氟利昂制冷装置，空调器都可采用

淋水式

1）制造方便

2）清洗方便

3）漏氨易发现，维修方便

1）金属耗用量大

2）占地面积大

3）传热效果比壳管式差

中型及大型氨制冷装置

蒸发式

1）耗水量少，约为壳管式耗水量的1/25-1/50

2）结构紧凑、体积小，占地面积小

1）造价高

2）要增加泵和风机，消耗一定电能

3）清除污垢和维护工作麻烦

中、小型氨制冷装置

类  型

优   点

缺   点

使 用 范 围

冷却液体载冷剂的蒸发器

敞开式制冷剂在管内蒸发

立管式

制冷剂在中立管式中蒸发出来的蒸气，很快地脱离传热面，制冷剂侧的放热系数较大

  金属消耗量大，加工工时费，成本高，水侧的流速低，影响传热

  氨制冷系统冰池或冷水箱

螺旋管式

传热系统比立管式高12%-18%，钢材比立管式节约15%，加工工时节约40%

  渗漏时修理教困难

氨制冷系统冰池或冷水箱

蛇型盘管式

结构简单，加工方便，工作安全

箱内载冷剂流速低，传热较差

  小型氟利昂装置

闭式

满液式壳管式

结构简单，占地小，重量轻，金属材料消耗小，由于是闭式系统、盐水不与空气接触、故对管子腐蚀性小。

加工比较复杂，焊接质量要求高，热容量小，热稳定性差，当盐水浓度降低时容易发生冻结，造成管组织破裂事故

氨制冷系统，不适用于船用

干式壳管式

结构紧凑，用铝芯内肋片管，传热效果好，K值可达1163-1395W/㎡·K载冷剂不易冻结，由于壳体内装有折流板，水速可高达1m/s以上，氟利昂中的回油问题可解决

折流板与壳体及管子之间存在间隙使载冷剂走短线影响传热效果。

折流板的装配工艺较复杂，管外清洗困难

氟利昂制冷装置中作为水冷却器

冷却空气的蒸发器

蒸发排管

立式墙管

加工制作方便，蒸发后的氨气容易引出传热效果好

充液量大，液柱压力的影响，使排管下部制冷剂蒸发温度升高

  适用于氨制冷系统的冷库做墙管，不适用于系统

蛇型盘管

加工制作方便，充液量小，约为盘管容积的50%，可作墙管也可作预管用

  由于每组盘管回路较长，120m左右，故蒸汽后的制冷剂气体不易排出，使传热效果降低

氨与氟利昂制冷装置的墙管与顶管

U型顶管

供液回路短，氨气容易引出，传热效果好

整组安装时如位置不水平，易造成供液不均，在一根供液管并联好几根管子时，流量较小时，会出现结霜不均匀

氨制冷系统的顶管，不适用于氟利昂系统

搁架式蒸发器

传热效果好，温度均匀

耗用钢材量大，冻结食品时进出库劳动强度大

小型氨与氟利昂冻结装置

冷风机

吊顶式冷风机

结构紧凑，占地小，可实现自动化

融霜水处理不好会溅滴到室内食品上或室内地坪上。气流组织不好，会造成室内温差不均匀

氨制冷装置的冻结室，低温冷藏间，高温库，氟利昂制冷装置的的冷藏间

落地式冷风机

安装方便，融霜水易排出除，操作维护简便，装设风道后，室内温度均匀

  占地大

氨、氟利昂制冷装置的冻结间、冷藏间

湿式冷风机

结构简单，不会结霜，传热效果好，温度稳定

空气流动阻力大，如用盐水喷淋，由于与空气接触，浓度会降低，需经常加盐，并对管材腐蚀性大

空气调节系统

混合式冷风机

结构紧凑，不会结霜，传热效果好

盐水对管材的饿腐蚀性大

空气调节系统

故障现象

故障原因

检查方法

排除方法

通电不动作

引线或线圈断路

用手摸电磁阀、查有无交流振动，或者停车把引线拆下，用万用表测量是否通路

  接通引线或重绕更换线圈

通电后不动作有嗡嗡声

1、动铁芯卡阻或损坏

2、装配错误

3、系统内油污较多，使阀芯动作受阻

4、电压低于额定值的85%电磁力不足

5、电磁阀进出口压力差超过开阀能力，铁芯吸不上

1、听有无吸合下落撞击声，如果无撞击声，有振动和温升，说明电路正常，动铁芯卡阻

2、拆开检查各零件位置 

3、拆下分解检查

4、用万用表测量电压

5、测量制冷系统高压低压段压力。看压差是否符合电磁阀开阀能力

1、消除卡阻因素或更换铁芯

2、把电磁阀拆下分解重新组装，特别是隔磁导管上的十个零件，必须按顺序装配，以免影响性能

3、拆下清洗 

4、调整电源电压

5、排除诸如冷却水量小，冷凝器散热不良，制冷系统不可凝气体过多等因素，使高低压力处于正常状态

关闭不严

1、阀座受损

2、阀针拉毛

3、赃物使阀门关闭不严 

4、导压孔口堵塞，顶部压力不能得到正常的平衡，活塞下部阻力增大，活塞下移迟滞，以至不能紧紧压在阀座上

5、弹簧力过小

6、电磁阀流动标向同介质流向相反

不论何种因素造成的关闭不严都可用以下方法加以确定：

1、停止压缩机工作，观察低压段压力，若高于正常值则使压缩机工作，工作一段时间后（最好达到设定的停车温度）再停车，立即关闭贮液瓶输液阀，观察低压段回升是否过高，如不过高说明电磁阀关闭不严

2、压缩机工作一段时间，当高低压力进入正常状态立即停车，不时用手摸电磁阀，看有无发凉的感觉，并且细心倾听电磁阀处有无制冷剂射声，有上述现象既是关闭不严

3、拆开电磁阀及过滤网加以检查

4、将电磁阀分解后目测 

5、检查弹簧形状和自由长度

6、检查电磁阀箭头方向是否指向膨胀阀

1、更换或修理阀座 

2、修整抛光或更换 

3、清洗阀门过滤网，如过滤网破损应予修复，如过滤网孔过粗可在过滤网内再加一层

4、清洗电磁阀，疏通导压孔，在确认无误的情况下，可将导压孔口扩大0.1㎜左右，尚若扩大后不能正常工作则将小孔铆小

5、更换或重绕弹簧，应及时将原弹簧适当拉长

6、将电磁阀一个方向再装入系统

断电不关闭

1、动铁芯卡住

2、剩磁吸住动铁芯

把电磁阀拆下，用手拉住动铁芯，然后再把铁芯向上推动死点，松手看剩磁能否把动铁芯吸住

1、排除卡阻因素

2、设法去磁或更换新材料

介质泄漏

1、密封圈垫受损

2、紧固螺钉受力不均

3、隔磁套管焊缝渗漏

1、观察介质泄漏处垫圈有无损坏

2、用旋具拧螺钉，试螺钉的松紧

3、将隔磁套管拆下观察其外部有无油迹

1、拧紧螺钉或更换垫圈

2、松开所有螺钉重新紧固

3、用钎焊补漏或更换新管套

故障现象

故 障 原 因

维 修 办 法

浮球阀不能开或不会关

1、系统中有焊渣、铁屑、锈泥等垃圾卡住。

2、浮球本身有小孔，或焊锡被腐蚀，造成浮球漏，不会关。

3、浮球使用较久，柱形阀体磨损严重，不起关闭作用

1、装置过滤器并定期进行检查清洗。

2、焊好砂孔，爆锡结构改为电焊结构。

3、柱形阀换新

浮球开不足

柱形阀孔光洁度不够，或阀呈椭圆或圆锥形

用绞刀绞孔，使光洁度、几何形状准确

浮球连杆与柱形阀脱离关系，造成浮球直通，引起压缩机严重温冲程

调整螺丝处的开口销，在工作时销子脱落

拆开检查后重新装置开口销

浮球落下，引起严重湿冲程

连杆制造质量不好，应力集中，过满时受力螺钉处断裂

用韧性较好的钢重新制造连杆