1、存在的问题：内机漏水。

1）送风口被吊装天花堵住。两台室内机的送风口被吊顶天花堵了四分之一。

2）内机在吊装时，应该保证吊装水平，部分内机吊装没有调到水平，需要调整吊装丝杆。　

造成的影响：

内机送风口离吊装天花一侧太近，送风流场被天花板挡住。会引起天花板凝露、滴水及发黄。吊装不水平将会引起排水不畅，空调滴水等现象。

处理及预防措施：

吊顶式天花机的出风口离一侧墙的距离不得小于1m，离天花吊装台阶的段离最好不得小于0.5m，必须保证内机吹风不被天花台阶挡住。

送风直接吹至天花板台阶处，对机器制冷效果及天花板的寿命有很大影响。

明显的吊装倾斜

2、存在的问题：三通没有水平安装。

造成的影响：易造成系统偏流，部分内机能力不足。

处理及预防措施：内机分流三通必须水平摆放（水平走管时）；三通之后，不能马上拐弯；分流三通管不能竖立、倾斜等安装；三通分叉后，管路应沿原方向继续水平走管（水平走管时）不小于1米后，方可进行拐弯或向上、向下走管；如下都应该重新走管。

三通被竖装

三通被倾斜安装　

三通没有摆放水平，造成三通两侧一侧高一侧低。

三通之后，马上拐弯。正常情况下，三通分叉后，管路应该沿原方向继续水平走管（水平走管时）不小于1米。

3、存在的问题：内机三通管路被拉扁。

造成的影响：会引起管路之后的内机能力严重不足。基至系统无法正常运行。要求换掉该三通。

处理及预防措施：内机分流三通必须水平摆放（水平走管时），安装管路不得有弯扁现象，要求换掉该三通。

三通根部被拉扁超过一半。

三通根部被拉扁超过一半。

4、存在的问题：在未作业时，管路的露置接口处没有封口保护；配管内多有杂质及灰尘，配管安装使用时，也未进行吹污处理和清洗操作。

造成的影响：如不及时堵塞露置的铜管，空气中的水分及尘土易进入铜管内，污染系统，造成系统脏堵或冰堵，严重可能烧毁压机。

处理及预防措施：管路在未作业时，应及时将管路各接口封口保护（用透明胶带或胶塞塞住管口），以免尘土及水气进入。弄污系统。造成系统以后运行脏堵或运行不正常。必须严格按照操作规范执行。

配管在堆放保存时，配管两端应该封口保存，以免灰尘或雨水进入。配管在使用时，如果时发现配管内有灰尘时，应该进行吹污或擦洗操作；

氮气吹污操作方法如下：

将铜管的一端有效连接氮气瓶（满瓶）减压阀的出口端，不要留有缝隙。将铜管的另一端用多层白纱布或口罩用手堵住，待手感有较高的压力时突然放开，重复多次至白纱布上没有异物且白纱布为白色的为合格。

铜管擦拭操作方法如下：

用干净布条团白纱布团，缚在硬铁丝或木棍上，将布团从铜管两端伸入反复擦拭，重复操作。直到布团上不再有脏物带出。也可以将布团从铜管一端伸入，从另一个端拉出，反复操作（对于较粗的直铜管。）

未操作时，接口未及时封口；

铜管接口未及时封口；

铜管内有明显脏物。

5、存在的问题：通迅线连接方法错误。

造成的影响：造成内外机通讯不正常，特别是当机器出现故障的时候，由于通讯线隐蔽，线头多，检修机组时很烦琐，对维修员查修带来极度不便。

处理及预防措施：按安装规范，通迅线的连接必须采用金属网屏蔽层的二芯屏蔽线，内机通迅线的连接必须采用首尾相连接的方法，将内机依次连接起来（正确接线方法如下图所示），而不可以以通迅线中间分叉的方式连接，否则会造成整个系统通迅不正常，无法正常运行。

6、存在的问题：套保温管时，未对铜管进行封口保护。

造成的影响：灰尘水分易进入铜管，铜管内管过脏，造成堵塞。

处理及预防措施：按操作规范，在对铜管进行套保温管操作时，必须对铜管进行封口，以免在套保温管时，将脏物带入铜管内部，引起空调系统异常。

7、存在的问题：电子膨胀阀盒体普遍采用扎带固定。

造成的影响：电子膨胀阀盒体的因定按要求应该固定牢固，可以长久使用，建议使用吊杆吊装，在不允许的情况下，也可以牢牢固下在其它物体上面，但目前现在电子膨胀阀盒体普遍采用扎带固定在吊杆上面，由于扎带存在一定的寿命，极易老化，等扎带老化后，电子膨胀阀盒体极易掉落。

处理及预防措施：安装用铁丝绑扎固定替代的扎带绑扎固定。

电子膨胀阀盒体采用的扎带固定。

8、存在的问题：电子膨胀阀连接线都没有接入电控。

造成的影响：电子膨胀阀连接线应该及时接入电控，以免二次操作，由于天花已经吊装完成，部分电子膨胀阀连接线的安装将有一定的困难。

处理及预防措施：电子膨胀阀连接线应该与电源线和通迅线连接时同时进行连接操作避免二次接线困难。

电子膨胀阀连接线都还没有接入电控。

9、存在的问题：焊接时，没有充入氮气;图为工人没有充氮保护意识，在技术人员不注意时为了节省氮气，就把氮气阀关闭，氮气管虽仍插在铜管，但已经没有氮气保护，误导技术指导人员。

造成的影响：此问题因为杂质过多严重可导致压机烧毁。

焊接时，氮气瓶安装在管路的未端，但没有打开。没有有效充入氮气保护管路。

处理及预防措施：按操作规范，在铜管焊接时，必须在铜管中充入足够氮气，并保证氮气流经焊接部位，以保护铜管内部，并要求在充入氮气一段时间后（保证氮气已经将管路中空气排除干净）方可进行焊接操作，同时焊接的时间不宜过长，尽可能使用双枪焊接，可以在较短时间内高质量完成焊接；减少管路中产生氧化皮，避免系统运行堵塞。多联机安装最大的问题就是焊接，如能在安装前就能很好的控制焊接规范操作，那么空调使用寿命就会提升，故障率将减少几倍，日后维修保养难度都会下降。　

焊接时，氮气瓶安装在管路的未端，但没有打开。没有有效充入氮气保护管路。

10、存在的问题：内机风道过长。

造成的影响：额定为20Pa静压的风机盘管，按规定送风风道的长度只能为2至3米，但在部分工程在安装时实际接风道长度达到6米，会造成内机风量严重衰减，内机能力严重不足。

连接送风风管过长。

处理及预防措施：整改风道。

11、存在的问题：因调试需要查看参数以及对电控进行操作，直流变频的外机前面板及电控箱盖会多次拆卸，面板及电控箱在多次拆卸后难免会造成钣金严重变形，导致电控箱盖的螺丝很难拧紧，电控容易进水；外机面板及电控箱盖板螺钉也部分丢失。

造成的影响：在比较大的工程时，调试时要多次拆卸面板，极易产生情绪，面板到处丢，造成面板变形，有时干脆晚上下班后懒得将面板装回，遇下雨天气，则电控就会进水。

处理及预防措施：面板优化设计，不用螺丝拆卸，而是采用小拉门类，方便装卸，也提高了调试效率。

12、存在的问题：安装工人在主机电源线时没有接到位，螺丝已经拧紧了，但线仍是松动的。

造成的影响：接触不良，运行一段时间后，可能发生线路起火或压机烧毁事故。

下图L2接线松动；螺丝拧歪了，尽管是螺丝已经拧紧，但线仍是松动的。

处理及预防措施：重新接线。

13、存在的问题：制热运行，室外机不化霜。

原因分析及影响：该机为主模块，图1仅有下面两排管没有结霜，图2没有结霜的两排管恰好是插管温探头的两排管。由此可知定是由于管路温度偏差致探头检测温度异常，管温达不到化霜温度，机组才不化霜。机组内很有可能有杂质将分流头半堵塞，造成分流不均。

处理及预防措施：

1）可将探移位到其它U型管上，用扎带扎紧。2）将主机与从机的地址更改，则将主机调换成从机，从机调成主机，由主机控制从机化霜。因在能需求低的时候优先主机运行，所以不管什么情况从机都得由主机控制才化霜。

14、存在的问题：天花机开机运行时风机噪音。

原因分析及影响：工人在内机包管操作时，将包扎带暂放在天花机内部，完工后忘记带走；内机风叶有异物有可能机组运行时打折风叶。

处理及预防措施：须加强工人操作规范，对工人进培训。

15、存在的问题：线控器不显示，或报通讯故障。

原因分析及影响：内机与线控器的连接线（供电与信号线）接反，造成线控烧坏线控器上粘满了水泥，工人是先装线控器后做墙体，这样水泥的水份全部流进线控器内部电路板上，线控器受潮严重，则烧坏的线控器的电路板粘满水泥。内机的通讯线在车间接错，流入工地，机组报通讯故障。图6为正确接线方法。

处理及预防措施：安装前对工人强化培训，避免安装人为损坏机器；另外车间生产时加强自检和互检，品质严格控制产品质量，不能漏检。